DIN 54457 pdf free download

DIN 54457-2014 pdf free download.Strukturklebstoffe – Prüfung von Klebverbindungen -Raupenschalprufung.
Diese Norm legt ein Verfahren zur Beurteilung der Haftung von elastischen Klebstoffen mit einer minimalenBruchdehnung von 100 % und einem Elastizitatsmodul von maximal 10 MPa auf verschiedenen Untergrindenfest. Auf diese Weise kann derEinfluss verschiedener Beschichtungen oder Oberflachenvorbehandlungen derFigeteilwerkstoffe auf die Haftung verglichen werden. Sie kann auch verwendet werden, um den Einfluss vonKlebstoff oder Untergrund auf die Langzeitbestandigkeit der Klebung zu beurteilen.Eine Haftungsunter-suchung nach dieser Norm kann zudem fur eine fertigungsbegleitende Prozesskontrolle empfohlen werden.
Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fur dieAnwendung dieses Dokuments erforderlich.Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommeneAusgabe.Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments(einschlieSlich aller Anderungen).
DIN EN ISO 10365, Klebstoffe — Bezeichnung der wichtigsten Bruchbilder3Kurzbeschreibung
Es werden Klebstoffraupen auf Substrate appliziert,die nach dem Ausharten und einer eventuellenanschlielenden Kilimabestandigkeitsprtfung wieder abgeschalt werden.Falls eine Alterung durchgeftuhrt wird,werden die Einzelschritte mit dem Prüifkorper nacheinander durchlaufen,wobei vor der Alterung und nachjedem Alterungsschritt ein Teilbereich weiter abgeschalt wird. Anschlielend wird das Bruchbild bestimmt.
4Probenherstellung
4.1 Werkstoffe und Oberflachenbehandlung
Die Fügeteilwerkstoffe und die Oberflachenbehandlung sind nach den Anforderungen der Anwendung zuwahlen.
4.2Klebstoffapplikation
Fur jeden Probekorper ist mindestens eine Klebstoffraupe mit einer Lange von mindestens 80 mm, jedoch inausreichender Lange fur die Anzahl der beabsichtigten Alterungsstufen (jie etwa 50 mm) auf das Fuigeteilaufzutragen.
Die Raupengeometrie ist entsprechend des spateren Prozesses festzulegen. Alternativ düirfen entwederHalbrundraupen oder Dreieckraupen aufgetragen werden (siehe Bild 1). In allen Fallen solte die Hohe desKlebstoffs von 5 mm betragen. Der Klebstoffanteil, der üiber eine H6he von 5 mm hinausgeht, ist zu entfernen(siehe Bild 2) oder auf diese Hohe zu verpressen. Die gewahlte Variante muss im Prufbericht (sieheAbschnitt 9) aufgefuhrt werden. Zu hohe Raupen fuhren beim spateren Abschalen zu verfalschtenErgebnissen.
Bei der Applikation ist darauf zu achten, dass der Klebstoff den Untergrund gut benetzt.
5 Ausharten des Klebstoffs
Das Ausharten bzw.Abbinden muss nach den fur den Klebstoff festgelegten Bedingungen bzw.entsprechendden Prozessbedingungen erfolgen.
6 Alterungssimulation
Zur Prifung der Langzeitbestandigkeit dürfen die Probekorper küinstlich gealtert werden.Die Auswahl derAlterungsbedingungen muss sich an der Beanspruchung der spateren Bauteil-Klebung orientieren. lmAnhang A wird beispielhaft ein Alterungsverfahren beschrieben, das in der Praxis oft angewendet wird.
7 Durchfuhrung
Zur Prüfung der Klebstoffhaftung ist die Raupe mit einem scharfen Messer schrag unter etwa 45° inSchalrichtung bis auf die Hafflache durchzuschneiden und gleichzeitig mit einer abgerundeten Spitzzangeabzuziehen (Abschalwinkel 130° bis 160″) oder aufrollend abzuschalen. Die Schakraft ist so lange zusteigern, bis ein Rissfortschritt einsetzt. Wenn der Bruch im Klebstoff verlauft, ist die Raupe wahrend desSchalvorgangs kontinuierlich neu einzuschneiden.Diese Schnitte müssen weiterhin im spitzen Winkelzwischen Raupe und Fugeteiloberflache bis zur Haftflache erfolgen.Zwischen jedem Anschnitt sollten etwa3 s liegen, wahrend denen das Material weiter belastet wird. Dieser Vorgang ist so lange zu wiederholen, bisein Raupenstück von mindestens 50 mm je Alterungszyklus abgeschalt ist.
8 Auswertung
Fuir die Auswertung mussen die Bruchbilder der abgeschalten Raupen begutachtet werden.Die Bruchbildersind nach DIN EN iSO 10365 auszuwerten.Da bei einem mehrschichtigen Aufbau eines Fügeteils (Lack.Primer usw.) auch der Bruch in den Beschichtungen oder deren Grenzflachen verlaufen kann, muss dies beider Auswertung differenziert werden. Die Bewertung der Bruchbilder ist folgendermaSen vorzunehmen:
—Note 1:Mehr als 95 % Kohasionsbruch
—Anteil und weniger als 5 % adhasives Ablosen des Klebstoffs von der Kontaktflache;
—Note 2: 75 % bis 95 % Kohasionsbruchanteil;
—Note 3: 25 % bis < 75 % Kohasionsbruchanteil;—Note 4: weniger als 25 % Kohasionsbruchanteil.
Es kinnen insbesondere bei mehrschichtigen Untergründen auch andere Bruchbilder auftreten.Wenn eineBewertung aufgrund dieser Bruchbilder nicht moglich ist,muss auf die Angabe einer Benotung verzichtetwerden. Die abweichenden Bruchbilder missen wie folgt mittels Kennbuchstaben in der Auswertungangegeben werden:
—Klebstoff nicht ausgehartet (NC);—Blasen im Bulk des Klebstoffs (BFB);—Blasen in der Adhasionszone (BS);
—Schaumstruktur in der Adhasionszone (Fs);—Kohasionsbruch im Primer (CPrF).DIN 54457 pdf download.