DIN EN 10372 pdf free download

DIN EN 10372-2020 pdf free download.Qualitatsverfolgungssystem fur Flachstahlprodukte mittels Barcode – Druck, Erfassung und Informationsverarbeitung; Deutsche Fassung EN 10372:2020.
Dieses Dokument legt em Verfahren zur Verwendung elnes Barcodesystems für die Verfolgung vereinzelter Fehier lest, die in den folgenden Arten von beschichteten und unbeschichteten Flachstahlprodukten vorhanden sein können, z. B.:
— elektrolytisch verzinkte Oberflächen;
— feuerverzinkte Oberflächen;
— galvanisierte Oberfiachen;
— kaltgewalzte Oberflächen.
Diese Methode, namens ,,Quality Tracking”, ziek darauf ab, zusatzliche Materialinformationen zuverlassig an die Stahianwender zu ubertragen. insbesondere die Positionen einiger vereinzelter Defekte. Diese Methode ermOglicht es dem Produzenten oder Käufer, Platinen oder Coils mit Defekten auszusortieren.
Diese Methode nutzt einen ID-Barcode zur Identifikation jedes Abschnitts elnes Stahibandes.
ANMERKLJNG I Die Akteure, die am meisten in diese Technik involviert sind, sind die Lieferanten von
Flachstahlprodukten, Automobilhersteller, Gerätehersteller, Teileproduzenten, 1-lersteller von Platinenschneidanlagen.
Stahlverarbeiter, Servicecenter, usw. Alle Akteure kOnnen von diesem Projekt proiltieren. da Delekte verfolgt werden
können und der Stahl, der DeIekte enthalt, aus der Produktionslinie eliminiert oder aussortiert werden kann.
ANMERKUNG 2 Während der ersten Etappen der Entwicklung wurde diese Methode Defect Tracking (siehe[3J) genannt und wurde zu l3eginn des Standardlsierurigsprozesses In Quallty Tracking” geandert.
ANMERKUNG 3 Quality Tracking” kann auth bei anderen Arten von beschichteten oder unbeschichteten
Flachstahlprodukten angewendet werden. wie etwa gebeiztem und geoltem, organisch beschichtetem Material und
Verpackungsmaterial. Quality Tracking kann bet aulgewickelten Materialien genutzt werden, bet derien die Technologie
von Quality Tracking anwendbar ist.
ANMERKUNG 4 Wenn Quality Tracking-Daten für andere Zwecke als das Quality Tracking” genutzt werden, liegt
das in der Verantwortung des Anwenders.
ANMERKUNG 5 Quality Tracking kann aufandere Materialien als Stahl angewendet werden.
ANMF.RKUNG 6 Die Art und Weise, wie Informationen gesammelt werden, urn an den Anwender gesendet zu werden, 1st nicht Gegenstand dieses Dokuments.
2 Normative Verweisungen
Die lolgenden Dokumente werden irn Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bet datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller Anderungen).
EN 1556, Strichcodierung — Terminologie
EN 10020:2000, Begriffsbestimmung für die Einteilung der Stdhle
EN 10021:2006, Ailgemeine technische Lieferbedingungen fur Stahlerzeugnisse
EN 10079, Beg riffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse
EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prufbescheinigungen
DIN EN 10372:2020-06
EN 10372:2020 (D)
EN ISO/IEC 15416, Information technology – Automatic identification and data capture techniques- Bar code print quality test specification – Linearsymbols (ISO/IEC 15416)
ISO/IEC 154 17:2007, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Code 128 barcode symbology specification
ISO/IEC 16022, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Data Matrix bar code symbology specification
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020:2000, EN 10021:2006, EN 10079, EN 10204, EN 1556, EN ISO/IEC 15416, ISO/IEC 15417, ISO/IEC 16022 sowie die lolgenden Begriffe.
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden Adressen bereft:
— JEC Electropedia: verfugbar unter http://www.electropedia.org/
— ISO Online Browsing Platform: verfugbar unter https://www.iso.org/obp
3.1QuaIltätsverfolgung
Vorgang zum Auffinden von zuvor erkannten vereinzelten Fehlern in einem Stahlband an der
Platinenschneidanlage des Stahianwenders durch Drucken eines Barcodes auf das Band in regeImaigen
Abständen, urn die fehlerhaften Teile aus der Lieferkette zu sortieren
3.2 Barcode
Anordnung von parallelen rechteckigen Balken und Zwischenräumen, die in Obereinstimmung mit den
Kodierungsregeln einer bestimmten Symbolspezifikation angeordnet sind, urn Daten in maschinenlesbarer
Form darzustellen
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe EN 1556.
3.3 Code 128C
spezitischer Barcode, der zur Kennzeichnung von Positionen auf Stahibandern in Ubereinstimmung mit diesem Dokument verwendet wird
Anmerkung I zurn Begriff: Siehe ISO/IEC 15417.
3.4 Barcode-Leseeinheit
BRU
Gerat zum Erfasscn der in cinem Barcode-Symbol vcrschlusselten i)aten, nestehend aus zwei leijen:
a) dern Scanner, elne Eingabevomchtung, die an den Decoder Signale sendet, die proportional zum Reflexionsvermogen jedes nachfolgenden Elements des Symbols sind, und
b) dern Decoder. der die Signale des Scanners untersucht, urn sic in erkennbare oder computerkompatible
Daten zu Ubersetzen
Anmerkung I zum Begriff: Siehe EN 1556.
Anmerkung 2 zum Begriff: Der Decoder selbst wird manchmal Iälschlicherweise als Leser bezeichnet.DIN EN 10372 pdf download.