DIN EN 1426 pdf free download

DIN EN 1426-2015 pdf free download.Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel – Bestimmung der Nadelpenetration; Deutsche Fassung EN 1426:2015.
Diese Europäische Norm legt em Verfahren zur Bestimmung der Konsistenz von Bitumen und bitumenhaltigen Bindemittein fest. Das Ubliche Verfahren ist zur Messung von Penetrationen bis hochstens (330 x 0,1) mm beschrieben; wenn Penetrationen über diesen Wert bis zu (500 x 0,1) mm erwartet werden, sind abweichende Prufparameter erforderlich.
WARNUNG — Die Anwendung dieser Europäischen Norm kann den Umgang mit gefahrlichen
Substanzen und AusrUstungstellen und die Ausführung gefährllcher Arbeltsgange einschlleaen.
Diese Europäische Norm erhebt nicht den Anspruch, alle mit ihrer Anwendung verbundenen
Sichertieitsprobleme anzusprechen. Es Iiegt in der Verantwortung des Anwenders dieser
Europaischen Norm, geeignete Verhaltensregeln für den Arbeits- und Gesundheitsschutz festzulegen
und vor der Anwendung zu klären, ob einschränkende Vorschriften zu berücksichtigen sind.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werderi. sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschlieBlich aller Anderungen).
EN 58, Bitumen und bitumenhaltige Bindemitte! — Probenahme bitumenhaltiger Bindemittel
EN 1425, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel — Feststellung der äu3eren Beschaffenheit
EN 1427, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel— Bestimmung des Erweichungspunktes — Ring- und Kugel-Verfahren
EN 10088-3. Nichtrostende Stähle — Tell 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, gezogenen Oraht. Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für aligemeine Verwendung
EN 12594, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel— Vorbereitung von Untersuchungsproben
EN 12597, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel — Terminologie
EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe — HarteprUfung nach Rockwell — Tell 1: Prufverfahren (ISO 6508-1)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments geiten die Begritfe nach EN 12597 und der folgende Begriff.
3.1
Penetration
Konsistenz, ausgedrückt ais Wegstrecke in Zehntel-Millimeter, die eine genomte Nadel unter festgelegten
Bedingungen von Temperatur, Last und Belastungsdauer senkrecht in einer Probe des zu untersuchenden
Materials zurücklegt
4 Kurzbeschreibung
Die Penetration einer genormten Nadel in die temperierte Untersuchungsprobe ist zu messen. Fur Penetrationen von bis zu etwa (330 x 0,1) mm müssen folgende PrUfparameter eingehalten werden:
Prüftemperatur 25 °C, aufgebrachte Last 100 g und Belastungsdauer 5 s. Werden Penetrationen über etwa (330 x 0,1) mm erwartet, so ist die Temperatur auf 15 °C zu senken, während die PrUfparameter aufgebrachte Last und Belastungsdauer unverändert bleiben. Andere PrUfparameter können angewendet werden: audi urn verschiedene Verwendungszwecke wiederzugeben — z. B. dürfen 200 g. 60 s und 5 °C als Anhaltspunkt für das Gebrauchsverhalten bei tiefen Temperaturen angewendet werden.
5 PrUfeinrichtung
Ubliche Laboreinrichtung und Glasgeräte sowie Folgendes:
5.1 Penetrometer, em Gerät. bei dem sich der Nadeihalter senkrecht ohne messbare Reibung bewegt und mit dem die Nadelpenetration auf 0,1 mm bestimmbar ist. Der Nadeihalter muss Ieicht vom Gerät abnehmbar sein und eine Masse von (47.50 ± 0,05) g haben. Es muss em am Nadeihalter zu befestigendes oder bereits fest angebrachtes Zusatzmassestück von (50.00 ± 0.05) g vorhanden sein. Die Unterlage, auf der das Probengefäl oder die Transportschale steht, muss eben und waagerecht sein. Das 50-g-Zusatzmassestück muss unterhalb des Trägers befestigt scm (siehe Bud 1).
Em Beispiel eines geeigneten Penetrometers ist in Bud 1 dargestellt. Urn die waagerechte Einstellung des Penetrometers zu erleichtern, soilte dieses mit Jusherschrauben versehen sein.
ANMERKUNG Die Verwendung des Nadeihalters von (97.50 ± 0.05) g ohne zusàtzliche Masse ist auch möglich.
Es darf auch em Gerät verwendet werden, das die Penetrationszeit automatisch regelt. Em soiches Gerat ist regelmaBig auf die genaue Penetrationszeit zu uberprUfen (siehe 5.6).
5.2 Penetrationsnadel, (siehe Bud 2)
5.2.1 Spezifikationen der Penetrationsnadel aus gehärtetem, poliertem. nicht rostendem Stahl des Typs X1O5CrMo17 (1.4125) nach EN 10088-3, wobei es nicht erforderlich st. den in dieser Norm festgelegten Mmndestgehalt an Molybdän einzuhalten, sowie einer nach EN ISO 6508-1 bestimmten Rockwellhärte von C54 bis C60. Der zylindrische Teil der Nadel muss einen Durchmesser von 1,00 mm bis 1,02 mm besitzen, und em Ende muss durch Schleifen symmetrisch zu einem Konus verjUngt scm, der Uber die gesamte Konuslange einen Winkel zwischen 8°40’ und 9°40’ aufweist. Der Konus muss mit dem zylindrischen Teil der Nadel konzentrisch verlaufen; die gesamte axiale Abweichung des Schnitts zwischen den konischen und zylindrischen Teilen dart 0.2 mm nicht übersteigen. Siehe Bud 2 für weitere DetailmaBe der Penetrationsnadel,
Die konische Spitze der Nadel muss senkrecht zur Nadelachse innertialb von 2° geschliffen werden, bis der Durchmesser der Spitze zwischen 0,14 mm und 0.16 mm liegt.
Für Penetrationen bis (330 x 0,1) mm muss die Lange dec Nadel etwa 50 mm betragen. Für Penetrationen von (330 x 0,1) mm bis (500 x 0,1) mm sind Nadeln zu verwenden, die die Anforderungen an Masse und Malle erfUllen müssen. die jedoch Ianger sind. so dass der Schaft. in dem die Nadel befestigt ist, nicht in das zu pwfende Material eindringt.
Die Nadel muss so starr in einem Schaft aus Messing oder nicht rostendem Stahl befestigt sein, dass sich em Abschnitt von 5 mm bis 10 mm der Nadel innerhalb des Schaftes befindet. Die Abweichung der Nadelspitze oder jedes Teds der Nadel in Bezug auf die Schaftachse dart 1.0 mm nicht ubersteigen. Der Schaft muss einen Durchmesser von (3,10 ± 0,15) mm und eine Lange von (38 ± 1) mm haben. Dec Schaft der Penetrationsnadel muss test in den Nadelhalter passen.
Schaft mid Nadel mUssen zusammen eine Masse von (2,50 ± 0,05) g haben.
ANMERKUNG 1 Em Bohrloch am Schaftende oder eine Abilachung an der Seite ist zur Regulierung der Masse möglich.
Auf den Schaft jeder einzelnen Nadel muss eine Markierung zur Kennzeichnung eingraviert oder eingestanzt sein; der Hersteller dart die gleichen Markierungen innerhalb von 3 Jahren nicht wiederholen.DIN EN 1426 pdf download.